Nowoczesny Park Maszynowy – Precyzja i Technologia na Światowym Poziomie
Park maszynowy
W naszym parku maszynowym znajdują się urządzenia światowej klasy, które pozwalają realizować najbardziej wymagające projekty. Dzięki różnorodności maszyn możemy dostosować się do specyficznych wymagań każdej branży.
- DOOSAN LYNX 2100LSY
- Automaty tokarskie CNC (CITIZEN L32, L32 MULTI X, A20)
- GILDEMEISTER CTX400F
- AVIA VMC 800
- AVIA 650
- Mikron VC 1000
- Prasa do kucia na zimno
- Walcarka do gwintów
- Elektrodrążarka wgłębna
- Wycinarka drutowa
- DOOSAN LYNX 2100LSY
- Automaty tokarskie CNC (CITIZEN L32, L32 MULTI X, A20)
- GILDEMEISTER CTX400F
- AVIA VMC 800
- AVIA 650
- Mikron VC 1000
- Prasa do kucia na zimno
- Walcarka do gwintów
- Elektrodrążarka wgłębna
- Wycinarka drutowa
Park Maszynowy – Fundament Naszej Produkcji
W MAX-NOW nasz park maszynowy stanowi serce produkcji, łącząc zaawansowane technologie z wieloletnim doświadczeniem oraz innowacyjnym podejściem do obróbki skrawaniem CNC.
Nowoczesny Park Maszynowy – Precyzja i Technologia na Światowym Poziomie
W MAX-NOW stawiamy na innowacyjne rozwiązania, które umożliwiają nam realizację nawet najbardziej wymagających projektów. Nasz park maszynowy to połączenie precyzyjnych maszyn CNC oraz zaawansowanego oprogramowania, co pozwala na realizację zleceń o skomplikowanej geometrii i wymagających precyzyjnej obróbki. Nasze maszyny są wyposażone w najnowsze technologie, które zapewniają wysoką jakość i efektywność produkcji, co sprawia, że jesteśmy w stanie sprostać oczekiwaniom najbardziej wymagających branż.
DOOSAN LYNX 2100LSY: Tokarka z funkcją przechwytywania detali, idealna do precyzyjnego toczenia detali o skomplikowanej geometrii. Maszyna zapewnia wyjątkową powtarzalność i dokładność, co czyni ją doskonałym narzędziem do produkcji elementów o wysokich wymaganiach jakościowych.
Automaty tokarskie CNC (CITIZEN L32, L32 MULTI X, A20): Wysokowydajne automaty tokarskie dedykowane do szybkiej obróbki małych komponentów z zachowaniem maksymalnej precyzji. Idealne do produkcji dużych serii detali o bardzo małych tolerancjach.
GILDEMEISTER CTX400F: Maszyna do toczenia dużych detali, wymagających precyzyjnej obróbki i wysokiej jakości powierzchni. Doskonała do produkcji elementów o dużych średnicach i złożonej geometrii.
AVIA VMC 800: Uniwersalne centrum obróbcze pionowe, charakteryzujące się wyjątkową sztywnością konstrukcji oraz wysoką dynamiką. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu numerycznemu Heidenhain, maszyna pozwala na obróbkę detali o wymiarach do 800x500x500 mm. Zastosowanie optycznej sondy detalu zapewnia jeszcze wyższą dokładność pomiarów.
AVIA 650: Mniejsza wersja AVIA VMC 800, o przestrzeni roboczej 650x500x450 mm. Centrum obróbcze oferuje doskonałą precyzję i wydajność, idealne do mniejszych detali i serii produkcyjnych.
Mikron VC 1000: Frezarka CNC z napędem obsługującym 4. oś, co umożliwia wszechstronną obróbkę detali o wysokiej precyzji. Maszyna charakteryzuje się bardzo wysoką dokładnością, dzięki zastosowaniu sterowania Heidenhain i chłodzenia przez wrzeciono, co zapewnia doskonałą jakość obróbki.
Prasa do kucia na zimno: Prasa przeznaczona do masowej produkcji elementów złącznych o średnicy Ø10 mm i długości 100 mm. Gwarantuje wysoką powtarzalność oraz precyzję w procesie kucia, co zapewnia doskonałą jakość wyrobów w dużych seriach produkcyjnych.
Walcarka do gwintów: Maszyna do obróbki plastycznej elementów złącznych z gwintem zewnętrznym do M14 x 2 mm. Jest to doskonałe narzędzie do produkcji precyzyjnych gwintów w wysokoseryjnej produkcji, zapewniające wysoką jakość gwintów oraz ich powtarzalność.
Elektrodrążarka wgłębna: Urządzenie umożliwiające drążenie do głębokości 100 mm, idealne do precyzyjnej obróbki detali o skomplikowanych kształtach. Gwarantuje wyjątkową jakość i precyzję drążenia.
Wycinarka drutowa: Wycinarka o zakresie roboczym 600x800x300 mm, przeznaczona do obróbki detali o nieregularnych kształtach. Dzięki wysokiej precyzji umożliwia tworzenie skomplikowanych detali, które wymagają wyjątkowej dokładności.
Dzięki temu zaawansowanemu wyposażeniu kontrolno-pomiarowemu, MAX-NOW jest w stanie utrzymać najwyższe standardy jakościowe, zapewniając precyzyjne i powtarzalne pomiary, które są kluczowe dla utrzymania pozycji lidera w branży obróbki skrawaniem CNC.
Każde z tych urządzeń pozwala na skuteczną kontrolę i monitorowanie procesów produkcyjnych, co daje klientom pewność, że dostarczane produkty spełniają najwyższe wymagania jakościowe.
Zarządzanie jakością w MAX-NOW
W MAX-NOW jakość naszych produktów i usług jest dla nas absolutnym priorytetem. Nasza filozofia „Wysoka jakość i precyzja – fundamenty naszego 40-letniego sukcesu” wyznacza standardy, do których dążymy w każdym aspekcie naszej działalności. Dzięki bogatemu doświadczeniu w produkcji dla wymagającego przemysłu motoryzacyjnego, opracowaliśmy solidne podejście do zarządzania jakością.
Nasze wysokie standardy produkcji opierają się na kompleksowej weryfikacji zarówno procesów produkcyjnych, jak i gotowych wyrobów. Rygorystyczne inspekcje, przeprowadzane przez wykwalifikowanych specjalistów, zapewniają, że każdy wytwarzany komponent spełnia ściśle określone normy. Dzięki temu budujemy zaufanie naszych klientów i długotrwałe relacje biznesowe.
W MAX-NOW korzystamy z nowoczesnego sprzętu pomiarowego, który umożliwia nam precyzyjne kontrolowanie jakości. W skład naszego wyposażenia wchodzi:
Wysoka precyzja pomiaru: CMM umożliwia dokładne pomiary geometryczne z rozdzielczością do mikrometrów, co jest kluczowe dla zapewnienia zgodności z projektami i normami.
Zdolność do pomiarów trójwymiarowych: Dzięki możliwości pomiaru w trzech osiach, CMM jest idealna do kontroli skomplikowanych kształtów i struktur, które występują w produkcji CNC.
Integracja z systemami CAD: Łatwa integracja z oprogramowaniem CAD pozwala na automatyczne porównywanie danych projektowych z rzeczywistymi pomiarami, co zwiększa efektywność i dokładność kontroli jakości.
Bezdotykowa kontrola: Technologia optyczna umożliwia szybkie i precyzyjne pomiary bez ryzyka uszkodzenia delikatnych komponentów, co jest szczególnie ważne w produkcji wrażliwych elementów.
Wysoka szybkość pomiarów: Urządzenie pozwala na przeprowadzanie pomiarów w czasie rzeczywistym, co umożliwia bieżące monitorowanie procesu produkcyjnego i szybkie reagowanie na ewentualne odchylenia.
Wielostrefowa analiza: Możliwość jednoczesnego pomiaru wielu punktów na powierzchni komponentu zwiększa wydajność kontroli jakości i pozwala na wykrywanie nawet drobnych niedoskonałości.
Dokładna ocena jakości powierzchni: Profilometry umożliwiają precyzyjne pomiary chropowatości powierzchni, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej jakości i trwałości komponentów, zwłaszcza w branżach wymagających wysokiej precyzji.
Precyzyjne pomiary w mikroskalach: Urządzenia te oferują pomiary z rozdzielczością do nanometrów, co pozwala na wykrycie nawet najmniejszych niedoskonałości na powierzchni.
Szeroki zakres pomiarów: Dzięki różnorodnym głowicom i trybom pomiarowym, profilometry są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych typów materiałów i powierzchni.
Wysoka dokładność w pomiarach wysokości: Wysokościomierz zapewnia precyzyjne pomiary wysokości detali z dokładnością do mikrometrów, co jest niezbędne dla zgodności z tolerancjami projektowymi.
Prosta obsługa: Intuicyjna konstrukcja i łatwe odczytywanie wyników pozwalają na szybkie i efektywne przeprowadzanie pomiarów przez pracowników produkcyjnych.
Idealny do kontrolowania tolerancji: Dzięki wysokiej precyzji, wysokościomierz jest niezastąpiony w zapewnieniu zgodności wymiarów detali z wymaganiami technicznymi.
Precyzyjność i wszechstronność: Tradycyjne przyrządy pomiarowe zapewniają dokładność pomiaru w zakresie mikronów, co jest niezbędne w precyzyjnej obróbce skrawaniem.
Pomiar szerokiego zakresu: Różnorodność przyrządów pozwala na kontrolę zarówno wymiarów zewnętrznych, jak i wewnętrznych, co zapewnia kompleksową kontrolę jakości komponentów.
Łatwość obsługi: Proste, analogowe narzędzia pomiarowe są niezawodne i łatwe w użyciu, co pozwala na szybkie i efektywne przeprowadzanie pomiarów w trakcie produkcji.
Precyzyjna analiza powłok powierzchniowych: Miernik grubości powłoki pozwala na dokładne pomiary grubości powłok ochronnych, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej ochrony i trwałości komponentów.
Bezdotykowy pomiar: Technologia magnetyczna lub eddy current umożliwia pomiar grubości powłok bez ich uszkadzania, co zapewnia pełną zgodność z wymaganiami technologicznymi.
Wszechstronność: Miernik jest idealny do analizy różnych rodzajów materiałów i powłok, co sprawia, że jest nieocenionym narzędziem w zapewnianiu wysokiej jakości powłok ochronnych na komponentach metalowych.
Dzięki temu zaawansowanemu wyposażeniu kontrolno-pomiarowemu, MAX-NOW jest w stanie utrzymać najwyższe standardy jakościowe, zapewniając precyzyjne i powtarzalne pomiary, które są kluczowe dla utrzymania pozycji lidera w branży obróbki skrawaniem CNC.
Każde z tych urządzeń pozwala na skuteczną kontrolę i monitorowanie procesów produkcyjnych, co daje klientom pewność, że dostarczane produkty spełniają najwyższe wymagania jakościowe.
